आज संसारमा तीन प्रकारका फ्ल्याट गिलासहरू छन्: फ्ल्याट ड्रइङ, फ्लोट विधि र क्यालेन्डरिङ। फ्लोट गिलास, जुन हाल कुल गिलास उत्पादनको ९०% भन्दा बढी हो, विश्वको वास्तुशिल्प गिलासमा आधारभूत निर्माण सामग्री हो। फ्लोट गिलास उत्पादन प्रक्रिया १९५२ मा स्थापित भएको थियो, जसले उच्च-गुणस्तरको गिलास उत्पादनको लागि विश्व मानक सेट गर्यो। फ्लोटिंग गिलास प्रक्रियामा पाँच मुख्य चरणहरू समावेश छन्:
● सामग्रीहरू
● पग्लने
● गठन र लेप
● एनिलिङ
● काट्ने र प्याकेज गर्ने
सामग्रीहरू
ब्याचिङ पहिलो चरण हो, जसले पग्लनको लागि कच्चा पदार्थ तयार गर्छ। कच्चा पदार्थहरूमा बालुवा, डोलोमाइट, चुनढुङ्गा, सोडा खरानी र मिराबिलाइट समावेश छन्, जुन ट्रक वा रेलद्वारा ढुवानी गरिन्छ। यी कच्चा पदार्थहरू ब्याचिङ कोठामा भण्डारण गरिन्छन्। सामग्री कोठामा साइलो, हपर, कन्भेयर बेल्ट, चुट, धुलो सङ्कलनकर्ता र आवश्यक नियन्त्रण प्रणालीहरू छन्, जसले कच्चा पदार्थको ढुवानी र ब्याच सामग्रीहरूको मिश्रणलाई नियन्त्रण गर्दछ। कच्चा पदार्थ सामग्री कोठामा पुर्याइएको क्षणदेखि, तिनीहरू निरन्तर सरिरहेका हुन्छन्।
ब्याचिङ कोठा भित्र, एउटा लामो समतल कन्वेयर बेल्टले विभिन्न कच्चा पदार्थहरूको साइलोबाट कच्चा पदार्थहरूलाई क्रमशः बकेट लिफ्ट तहमा ढुवानी गर्छ, र त्यसपछि तिनीहरूको कम्पोजिट तौल जाँच गर्न तौल उपकरणमा पठाउँछ। पुनर्नवीनीकरण गरिएको गिलासका टुक्राहरू वा उत्पादन लाइन रिटर्नहरू यी सामग्रीहरूमा थपिनेछन्। प्रत्येक ब्याचमा लगभग १०-३०% भाँचिएको गिलास हुन्छ। सुख्खा पदार्थहरू मिक्सरमा थपिन्छन् र ब्याचमा मिसाइन्छ। मिश्रित ब्याचलाई कन्वेयर बेल्ट मार्फत भण्डारणको लागि ब्याचिङ कोठाबाट भट्टी हेड साइलोमा पठाइन्छ, र त्यसपछि फिडरद्वारा नियन्त्रित दरमा भट्टीमा थपिन्छ।
विशिष्ट गिलास संरचना
कलेट यार्ड
मिश्रित कच्चा पदार्थलाई हपरको प्रयोग गरी १६५० डिग्रीसम्म भट्टीको इनलेटमा खुवाउनुहोस्।
पग्लने
एउटा सामान्य भट्टी भनेको लगभग २५ मिटर चौडा र ६२ मिटर चौडा छ वटा पुनर्जन्मकर्ताहरू भएको ट्रान्सभर्स फ्लेम फर्नेस हो, जसको दैनिक उत्पादन क्षमता ५०० टन हुन्छ। भट्टीका मुख्य भागहरू पग्लने पोखरी/स्पष्टीकरणकर्ता, काम गर्ने पोखरी, पुन:जन्मकर्ता र सानो भट्टी हुन्। चित्र ४ मा देखाइए अनुसार, यो विशेष दुर्दम्य सामग्रीबाट बनेको छ र बाहिरी फ्रेममा स्टील संरचना छ। ब्याचलाई फिडरद्वारा भट्टीको पग्लने पोखरीमा पठाइन्छ, र पग्लने पोखरीलाई प्राकृतिक ग्यास स्प्रे गनद्वारा १६५० ℃ मा तताइन्छ।
पग्लिएको गिलास पग्लने पोखरीबाट घाँटीको क्षेत्रमा क्ल्यारिफायर हुँदै बग्छ र समान रूपमा हलचल हुन्छ। त्यसपछि यो काम गर्ने भागमा बग्छ र टिन बाथमा पुग्नु अघि यसलाई सही चिपचिपापनमा पुग्न बिस्तारै लगभग ११०० डिग्रीमा चिसो हुन्छ।
गठन र कोटिंग
स्पष्ट तरल गिलासलाई गिलास प्लेटमा बनाउने प्रक्रिया सामग्रीको प्राकृतिक प्रवृत्ति अनुसार यान्त्रिक हेरफेरको प्रक्रिया हो, र यस सामग्रीको प्राकृतिक मोटाई 6.88 मिमी छ। तरल गिलास भट्टीबाट च्यानल क्षेत्र हुँदै बाहिर निस्कन्छ, र यसको प्रवाहलाई र्याम भनिने समायोज्य ढोकाद्वारा नियन्त्रित गरिन्छ, जुन तरल गिलासमा लगभग ± 0.15 मिमी गहिरो हुन्छ। यो पग्लिएको टिनमा तैरन्छ - त्यसैले यसलाई फ्लोट गिलास भनिन्छ। गिलास र टिनले एकअर्कासँग प्रतिक्रिया गर्दैनन् र अलग गर्न सकिन्छ; आणविक रूपमा तिनीहरूको पारस्परिक प्रतिरोधले गिलासलाई चिल्लो बनाउँछ।
बाथ भनेको नियन्त्रित नाइट्रोजन र हाइड्रोजन वायुमण्डलमा बन्द गरिएको एकाइ हो। यसमा सपोर्टिङ स्टील, माथिल्लो र तल्लो खोलहरू, रिफ्रेक्ट्रीहरू, टिन र तताउने तत्वहरू, कम गर्ने वायुमण्डल, तापक्रम सेन्सरहरू, कम्प्युटर प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणाली, लगभग ८ मिटर चौडा र ६० मिटर लामो समावेश छ, र उत्पादन लाइन गति २५ मिटर / मिनेट पुग्न सक्छ। टिन बाथमा लगभग २०० टन शुद्ध टिन हुन्छ, जसको औसत तापक्रम ८०० ℃ हुन्छ। जब गिलासले टिन बाथ इनलेटको अन्त्यमा पातलो तह बनाउँछ, यसलाई गिलास प्लेट भनिन्छ, र दुबै छेउमा समायोज्य किनारा पुलरहरूको श्रृंखला सञ्चालन हुन्छ। अपरेटरले एनिलिङ भट्टी र किनारा रेखाचित्र मेसिनको गति सेट गर्न नियन्त्रण कार्यक्रम प्रयोग गर्दछ। गिलास प्लेटको मोटाई ०.५५ र २५ मिमी बीच हुन सक्छ। गिलासको तापक्रम नियन्त्रण गर्न माथिल्लो विभाजन तताउने तत्व प्रयोग गरिन्छ। गिलास प्लेट टिन बाथबाट निरन्तर बग्दै जाँदा, गिलास प्लेटको तापक्रम बिस्तारै घट्नेछ, जसले गर्दा गिलास समतल र समानान्तर हुनेछ। यस बिन्दुमा, एक्युराकोट प्रयोग गर्न सकिन्छ ® पाइरोलिसिस CVD उपकरणहरूमा रिफ्लेक्टिभ फिल्म, लो ई फिल्म, सोलार कन्ट्रोल फिल्म, फोटोभोल्टिक फिल्म र सेल्फ-क्लिनिङ फिल्मको अनलाइन प्लेटिङ। यस समयमा, गिलास चिसो हुन तयार छ।
बाथ क्रस सेक्सन
गिलासलाई पग्लिएको टिनमा पातलो तहमा फैलाइन्छ, टिनबाट अलग राखिन्छ, र प्लेटमा बनाइन्छ।
झुण्डिएको तताउने तत्वले ताप आपूर्ति प्रदान गर्दछ, र गिलासको चौडाइ र मोटाई किनारा तान्ने व्यक्तिको गति र कोणद्वारा नियन्त्रित हुन्छ।
एनिलिङ
जब बनेको गिलास टिन बाथबाट बाहिर निस्कन्छ, गिलासको तापक्रम ६०० डिग्री सेल्सियस हुन्छ। यदि गिलास प्लेटलाई वायुमण्डलमा चिसो पारियो भने, गिलासको सतह गिलासको भित्री भाग भन्दा छिटो चिसो हुनेछ, जसले गर्दा सतहको गम्भीर कम्प्रेसन र गिलास प्लेटको हानिकारक आन्तरिक तनाव हुनेछ।
एनिलिङ भट्टीको खण्ड
मोल्डिङ गर्नु अघि र पछि गिलास तताउने प्रक्रिया पनि आन्तरिक तनाव निर्माणको प्रक्रिया हो। त्यसकारण, गिलासको तापक्रमलाई बिस्तारै परिवेशको तापक्रममा घटाउन, अर्थात् एनिलिङ गर्न ताप नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। वास्तवमा, एनिलिङ लगभग ६ मिटर चौडा र १२० मिटर लामो पूर्व-सेट तापक्रम ग्रेडियन्ट एनिलिङ भट्टी (चित्र ७ हेर्नुहोस्) मा गरिन्छ। एनिलिङ भट्टीमा गिलास प्लेटहरूको ट्रान्सभर्स तापक्रम वितरण स्थिर राख्न विद्युतीय रूपमा नियन्त्रित तताउने तत्वहरू र फ्यानहरू समावेश छन्।
एनिलिङ प्रक्रियाको नतिजा भनेको गिलासलाई अस्थायी तनाव वा तनाव बिना कोठाको तापक्रममा सावधानीपूर्वक चिसो पारिन्छ।
काट्ने र प्याकेजिङ
एनिलिङ भट्टीद्वारा चिसो पारिएका गिलास प्लेटहरू एनिलिङ भट्टीको ड्राइभिङ प्रणालीसँग जोडिएको रोलर टेबल मार्फत काट्ने क्षेत्रमा ढुवानी गरिन्छ। गिलासले कुनै पनि दोषहरू हटाउन अनलाइन निरीक्षण प्रणाली पास गर्छ, र गिलासको किनारा हटाउन हीरा काट्ने पाङ्ग्राले काटिन्छ (किनारा सामग्री भाँचिएको गिलासको रूपमा पुन: प्रयोग गरिन्छ)। त्यसपछि यसलाई ग्राहकलाई आवश्यक आकारमा काट्नुहोस्। गिलासको सतहमा पाउडर माध्यम छर्किन्छ, ताकि गिलास प्लेटहरू एकसाथ टाँसिन वा स्क्र्याच हुनबाट जोगिनको लागि स्ट्याक र भण्डारण गर्न सकियोस्। त्यसपछि, निर्दोष गिलास प्लेटहरूलाई म्यानुअल वा स्वचालित मेसिनहरूद्वारा प्याकेजिङको लागि स्ट्याकहरूमा विभाजन गरिन्छ, र ग्राहकहरूलाई भण्डारण वा ढुवानीको लागि गोदाममा स्थानान्तरण गरिन्छ।
सिसाको प्लेटले एनिलिङ भट्टी छोडेपछि, सिसाको प्लेट पूर्ण रूपमा बनाइन्छ र तापक्रम घटाउन जारी राख्न शीतलन क्षेत्रमा सारिन्छ।