फ्लोट गिलास र रोल गरिएको गिलास
फ्लोट ग्लास
१९५२ मा सर एलिस्टर पिल्किङ्टनले आविष्कार गरेको फ्लोट प्रक्रियाले समतल गिलास बनाउँछ। यो प्रक्रियाले भवनहरूको लागि पारदर्शी, रंगीन र लेपित गिलास र सवारी साधनहरूको लागि पारदर्शी र रंगीन गिलासको निर्माणलाई अनुमति दिन्छ।
विश्वभर लगभग २६० वटा फ्लोट प्लान्टहरू छन् जसको संयुक्त उत्पादन प्रति हप्ता लगभग ८,००,००० टन गिलास हुन्छ। ११-१५ वर्षसम्म निरन्तर सञ्चालन हुने फ्लोट प्लान्टले ०.४ मिमी देखि २५ मिमी मोटाई र ३ मिटर चौडाईमा प्रति वर्ष लगभग ६००० किलोमिटर गिलास उत्पादन गर्छ।
एउटा फ्लोट लाइन लगभग आधा किलोमिटर लामो हुन सक्छ। कच्चा पदार्थहरू एउटा छेउबाट भित्र पस्छन् र अर्को छेउबाट काँचका प्लेटहरू निस्कन्छन्, विशिष्टता अनुसार ठ्याक्कै काटिन्छन्, प्रति हप्ता ६,००० टनसम्मको उच्च दरमा। बीचमा छवटा उच्च एकीकृत चरणहरू छन्।
पग्लने र प्रशोधन गर्ने
गुणस्तरको लागि नजिकबाट नियन्त्रित, मसिना दाना भएका सामग्रीहरूलाई मिसाएर ब्याच बनाइन्छ, जुन १५०० डिग्री सेल्सियसमा तताइएको भट्टीमा बग्छ।
आज फ्लोटले गिलासलाई लगभग अप्टिकल गुणस्तरको बनाउँछ। धेरै प्रक्रियाहरू - पग्लने, परिष्कृत गर्ने, एकरूप बनाउने - भट्टीमा रहेको २,००० टन पग्लिएको गिलासमा एकैसाथ हुन्छन्। रेखाचित्रले देखाएको जस्तै, तिनीहरू उच्च तापक्रमद्वारा संचालित जटिल गिलास प्रवाहमा छुट्टाछुट्टै क्षेत्रहरूमा हुन्छन्। यसले ५० घण्टासम्म चल्ने निरन्तर पग्लने प्रक्रियामा थप्छ, जसले १,१०० डिग्री सेल्सियसमा गिलास, समावेश र बुलबुलेबाट मुक्त, सहज र निरन्तर रूपमा फ्लोट बाथमा पुर्याउँछ। पग्लने प्रक्रिया गिलासको गुणस्तरको लागि महत्वपूर्ण छ; र समाप्त उत्पादनको गुणहरू परिवर्तन गर्न संरचनाहरू परिमार्जन गर्न सकिन्छ।
फ्लोट बाथ
पग्लने उपकरणबाट निस्कने सिसा १,१०० डिग्री सेल्सियसबाट सुरु भएर ६०० डिग्री सेल्सियसमा ठोस रिबनको रूपमा फ्लोट बाथ छोडेर पग्लिएको टिनको ऐना जस्तो सतहमा रिफ्र्याक्टरी टुप्पोमाथि बिस्तारै बग्छ।
१९५० को दशकदेखि फ्लोट गिलासको सिद्धान्त अपरिवर्तित छ तर उत्पादन नाटकीय रूपमा परिवर्तन भएको छ: ६.८ मिमीको एकल सन्तुलन मोटाईदेखि सब-मिलिमिटरदेखि २५ मिमीसम्म; समावेशीकरण, बुलबुले र स्ट्राइएसनहरूले बारम्बार बिग्रिएको रिबनदेखि लगभग अप्टिकल पूर्णतासम्म। फ्लोटले फायर फिनिश भनेर चिनिने कुरा प्रदान गर्दछ, नयाँ चाइनावेयरको चमक।
अर्डर अनुसार एनिलिङ र निरीक्षण र काट्ने
● एनिलिङ
फ्लोट गिलास जति शान्त हुन्छ, त्यसको बावजुद, रिबन चिसो हुँदा यसमा धेरै तनावहरू विकास हुन्छन्। धेरै तनाव हुन्छ र गिलास कटर मुनि भाँचिन्छ। चित्रले रिबन मार्फत तनावहरू देखाउँछ, जुन ध्रुवीकृत प्रकाशद्वारा प्रकट हुन्छ। यी तनावहरूलाई कम गर्न रिबनले लेहर भनेर चिनिने लामो भट्टीमा ताप-उपचार गर्छ। तापक्रम रिबनको छेउमा र पार दुवैतिर नजिकबाट नियन्त्रण गरिन्छ।
●निरीक्षण
फ्लोट प्रक्रिया पूर्ण रूपमा समतल, दोषरहित गिलास बनाउनको लागि प्रसिद्ध छ। तर उच्चतम गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, प्रत्येक चरणमा निरीक्षण गरिन्छ। कहिलेकाहीं परिष्करण गर्दा बुलबुला हटाइँदैन, बालुवाको दाना पग्लन अस्वीकार गर्छ, टिनमा भएको कम्पनले गिलास रिबनमा तरंगहरू राख्छ। स्वचालित अनलाइन निरीक्षणले दुई काम गर्छ। यसले माथिल्लो भागमा प्रक्रिया त्रुटिहरू प्रकट गर्दछ जुन सच्याउन सकिन्छ जसले गर्दा कम्प्युटरहरूलाई डाउनस्ट्रीममा कटरहरूलाई त्रुटिहरू वरिपरि घुमाउन सक्षम बनाउँछ। निरीक्षण प्रविधिले अब रिबनमा प्रति सेकेन्ड १० करोड भन्दा बढी मापन गर्न अनुमति दिन्छ, त्रुटिहरू पत्ता लगाउँदै जुन सहायता बिनाको आँखाले देख्न सक्दैन।
डेटाले 'बुद्धिमान' कटरहरू चलाउँछ, जसले ग्राहकलाई उत्पादनको गुणस्तरमा अझ सुधार ल्याउँछ।
●अर्डर अनुसार काट्ने काम
हीराका पाङ्ग्राहरूले सेल्भेज - तनावपूर्ण किनारहरू - काट्छन् र कम्प्युटरले तोकेको आकारमा रिबन काट्छन्। फ्लोट गिलास वर्ग मिटरले बेचिन्छ। कम्प्युटरहरूले ग्राहकहरूको आवश्यकताहरूलाई बर्बादी कम गर्न डिजाइन गरिएको कटौतीको ढाँचामा अनुवाद गर्छन्।
रोल गरिएको गिलास
सोलार प्यानल गिलास, ढाँचाको फ्ल्याट गिलास र वायर्ड गिलासको निर्माणमा रोलिङ प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। पानीले चिसो पारिएका रोलरहरू बीच पग्लिएको गिलासको निरन्तर धारा खन्याइन्छ।
उच्च प्रसारण क्षमताको कारणले गर्दा PV मोड्युल र थर्मल सङ्कलकहरूमा रोल गरिएको गिलासको प्रयोग बढ्दो रूपमा भइरहेको छ। रोल गरिएको र फ्लोट गिलास बीच लागतमा थोरै भिन्नता छ।
रोल गरिएको गिलास यसको म्याक्रोस्कोपिक संरचनाको कारणले विशेष छ। ट्रान्समिटेन्स जति उच्च हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ र आज उच्च प्रदर्शन भएको कम फलामको रोल्ड गिलास सामान्यतया ९१% ट्रान्समिटेन्समा पुग्छ।
गिलासको सतहमा सतह संरचना परिचय गराउन पनि सम्भव छ। अभिप्रेत प्रयोगको आधारमा विभिन्न सतह संरचनाहरू छनौट गरिन्छ।
PV अनुप्रयोगहरूमा EVA र गिलास बीचको टाँसिने शक्ति बढाउनको लागि प्रायः बार गरिएको सतह संरचना प्रयोग गरिन्छ। PV र थर्मो सोलार अनुप्रयोगहरू दुवैमा संरचित गिलास प्रयोग गरिन्छ।
ढाँचाबद्ध गिलास एकल पास प्रक्रियामा बनाइन्छ जसमा गिलास लगभग १०५० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा रोलरहरूमा बग्छ। तल्लो कास्ट आइरन वा स्टेनलेस स्टील रोलरमा ढाँचाको नकारात्मक भाग कुँदिएको हुन्छ; माथिल्लो रोलर चिल्लो हुन्छ। रोलरहरू बीचको खाडलको समायोजनद्वारा मोटाई नियन्त्रण गरिन्छ। रिबनले रोलरहरूलाई लगभग ८५० डिग्री सेल्सियसमा छोड्छ र पानी चिसो स्टील रोलरहरूको श्रृंखलामा एनिलिङ लेहरमा समर्थन गरिन्छ। एनिलिङ पछि गिलास आकारमा काटिन्छ।
तारयुक्त गिलास दोहोरो पास प्रक्रियामा बनाइन्छ। यस प्रक्रियामा दुई स्वतन्त्र रूपमा संचालित पानी चिसो बनाउने रोलरहरू प्रयोग गरिन्छ जसमध्ये प्रत्येकलाई सामान्य पग्लने भट्टीबाट पग्लिएको गिलासको छुट्टै प्रवाहको साथ खुवाइन्छ। रोलरहरूको पहिलो जोडीले गिलासको निरन्तर रिबन उत्पादन गर्दछ, अन्तिम उत्पादनको आधा मोटाई। यसलाई तारको जालीले ढाकिएको हुन्छ। गिलासको दोस्रो फिड, रिबनलाई पहिलो जस्तै मोटाई दिनको लागि, त्यसपछि थपिन्छ र, तारको जाली "स्यान्डविच" गरेर, रिबन रोलरहरूको दोस्रो जोडीबाट जान्छ जसले तारयुक्त गिलासको अन्तिम रिबन बनाउँछ। एनिलिङ पछि, रिबन विशेष काट्ने र स्न्यापिङ व्यवस्थाद्वारा काटिन्छ।