सकारात्मक र नकारात्मक सामग्रीको निर्माण

लिथियम आयन ब्याट्रीहरूको लागि अकार्बनिक इलेक्ट्रोड सामग्रीको तयारीमा, उच्च तापमान ठोस अवस्था प्रतिक्रिया सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उच्च तापक्रम ठोस-चरण प्रतिक्रिया: ठोस-चरण पदार्थहरू सहित रिएक्टेन्टहरूले एक निश्चित तापक्रममा केही समयको लागि प्रतिक्रिया गर्ने र विभिन्न तत्वहरू बीच आपसी प्रसार मार्फत रासायनिक प्रतिक्रियाहरू एक निश्चित तापक्रममा सबैभन्दा स्थिर यौगिकहरू उत्पादन गर्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ। ठोस-ठोस प्रतिक्रिया, ठोस-ग्यास प्रतिक्रिया र ठोस-तरल प्रतिक्रिया सहित।

यदि सोल-जेल विधि, कोप्रेसिपिटेशन विधि, हाइड्रोथर्मल विधि र सोलभोथर्मल विधि प्रयोग गरिन्छ भने पनि, ठोस-चरण प्रतिक्रिया वा उच्च तापक्रममा ठोस-चरण सिंटरिङ सामान्यतया आवश्यक हुन्छ। यो किनभने लिथियम-आयन ब्याट्रीको कार्य सिद्धान्तको आवश्यकता छ कि यसको इलेक्ट्रोड सामग्रीले बारम्बार li+ सम्मिलित गर्न र हटाउन सक्छ, त्यसैले यसको जाली संरचनामा पर्याप्त स्थिरता हुनुपर्दछ, जसको लागि सक्रिय सामग्रीको क्रिस्टलिनिटी उच्च हुनुपर्छ र क्रिस्टल संरचना नियमित हुनुपर्छ। । यो कम तापमान अवस्थाहरूमा प्राप्त गर्न गाह्रो छ, त्यसैले वास्तवमा वर्तमानमा प्रयोग गरिएको लिथियम-आयन ब्याट्रीहरूको इलेक्ट्रोड सामग्रीहरू मूल रूपमा उच्च-तापमान ठोस-राज्य प्रतिक्रिया मार्फत प्राप्त गरिन्छ।

क्याथोड सामग्री प्रशोधन उत्पादन लाइन मुख्यतया मिश्रण प्रणाली, sintering प्रणाली, क्रसिङ प्रणाली, पानी धुने प्रणाली (केवल उच्च निकल), प्याकेजिङ्ग प्रणाली, पाउडर ढुवानी प्रणाली र बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणाली समावेश गर्दछ।

जब भिजेको मिश्रण प्रक्रिया लिथियम-आयन ब्याट्रीहरूको लागि क्याथोड सामग्रीको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, सुकाउने समस्याहरू प्रायः सामना गरिन्छ। भिजेको मिश्रण प्रक्रियामा प्रयोग गरिएका विभिन्न सॉल्भेन्टहरूले विभिन्न सुकाउने प्रक्रियाहरू र उपकरणहरूको नेतृत्व गर्नेछ। वर्तमानमा, भिजेको मिश्रण प्रक्रियामा मुख्य रूपमा दुई प्रकारका विलायकहरू प्रयोग गरिन्छ: गैर-जलीय विलायकहरू, अर्थात् इथानोल, एसीटोन, आदि जस्ता जैविक विलायकहरू; पानी विलायक। लिथियम-आयन ब्याट्री क्याथोड सामग्रीको भिजेको मिश्रणको लागि सुकाउने उपकरणहरू मुख्य रूपमा समावेश छन्: भ्याकुम रोटरी ड्रायर, भ्याकुम रेक ड्रायर, स्प्रे ड्रायर, भ्याकुम बेल्ट ड्रायर।

लिथियम-आयन ब्याट्रीहरूको लागि क्याथोड सामग्रीको औद्योगिक उत्पादनले सामान्यतया उच्च-तापमान ठोस-राज्य सिंटरिंग संश्लेषण प्रक्रियालाई अपनाउछ, र यसको मुख्य र मुख्य उपकरणहरू सिंटरिङ भट्ठा हो। लिथियम-आयन ब्याट्री क्याथोड सामग्रीको उत्पादनको लागि कच्चा पदार्थहरू समान रूपमा मिसाइन्छ र सुकाइन्छ, त्यसपछि सिन्टरिङको लागि भट्टामा लोड गरिन्छ, र त्यसपछि भट्ठाबाट क्रसिङ र वर्गीकरण प्रक्रियामा अनलोड गरिन्छ। क्याथोड सामग्रीको उत्पादनको लागि, तापक्रम नियन्त्रण तापक्रम, तापक्रम एकरूपता, वायुमण्डल नियन्त्रण र एकरूपता, निरन्तरता, उत्पादन क्षमता, ऊर्जा खपत र भट्टीको स्वचालन डिग्री जस्ता प्राविधिक र आर्थिक सूचकहरू धेरै महत्त्वपूर्ण छन्। हाल, क्याथोड सामग्रीको उत्पादनमा प्रयोग हुने मुख्य सिन्टरिङ उपकरणहरू पुशर भट्ठा, रोलर भट्टा र बेल जार फर्नेस हुन्।

◼ रोलर भट्ठा मध्यम आकारको टनेल भट्ठा हो जसलाई निरन्तर तताउने र सिन्टेरिङ गरिन्छ।

◼ भट्टीको वातावरण अनुसार, पुशर भट्ठा जस्तै, रोलर भट्ठालाई पनि हावा भट्ठा र वायुमण्डल भट्टामा विभाजन गरिएको छ।

• हावा भट्ठा: मुख्यतया अक्सिडाइजिंग वायुमण्डल आवश्यक पर्ने सामग्रीहरू सिंटरिङका लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै लिथियम म्यांगनेट सामग्री, लिथियम कोबाल्ट अक्साइड सामग्री, टर्नरी सामग्री, आदि;
• वायुमण्डल भट्टा: मुख्यतया NCA टर्नरी सामग्री, लिथियम आइरन फस्फेट (LFP) सामग्री, ग्रेफाइट एनोड सामग्री र वातावरण (जस्तै N2 वा O2) ग्यास सुरक्षा चाहिने अन्य सिन्टेरिङ सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

◼ रोलर भट्ठाले रोलिङ घर्षण प्रक्रिया अपनाउछ, त्यसैले भट्ठाको लम्बाइलाई प्रोपल्सन बलले असर गर्दैन। सैद्धान्तिक रूपमा, यो असीम हुन सक्छ। भट्ठा गुहा संरचनाको विशेषताहरू, उत्पादनहरू फायर गर्दा राम्रो स्थिरता, र ठूलो भट्ठा गुहा संरचना भट्टीमा हावा प्रवाह र उत्पादनहरूको जल निकासी र रबर डिस्चार्जको लागि अधिक अनुकूल छ। यो साँच्चै ठूलो मात्रामा उत्पादन महसुस गर्न पुशर भट्टा प्रतिस्थापन गर्न मनपर्ने उपकरण हो।

◼ हाल, लिथियम कोबाल्ट अक्साइड, टर्नरी, लिथियम म्यांगनेट र लिथियम-आयन ब्याट्रीहरूको अन्य क्याथोड सामग्रीहरू एयर रोलर भट्ठामा सिन्टर गरिन्छ, जबकि लिथियम आइरन फस्फेटलाई नाइट्रोजनद्वारा सुरक्षित रोलर भट्ठामा सिन्टर गरिन्छ, र एनसीएमा सिन्टर गरिएको हुन्छ। भट्टा अक्सिजन द्वारा सुरक्षित।